隔熱旋渦氣泵

簡要描述：隔熱旋渦氣泵功率:0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW風(fēng)壓：50mbar~650mbar風(fēng)量：40立方/小時(shí)~1134立方/小時(shí)（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）頻率：50Hz/60Hz 電壓：110V~615V（萬國電壓，各國均可使用。

產(chǎn)品型號(hào)：

所屬分類：高壓旋渦氣泵

更新時(shí)間：2021-04-26

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隔熱旋渦氣泵機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)，測(cè)試、校正所以震動(dòng)率很低。低噪音：使用低噪音馬達(dá)直接傳動(dòng)，出入口皆有內(nèi)藏式消音器，能降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音。構(gòu)堅(jiān)固：旋渦氣泵本體用AC10鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之旋渦式氣泵，更堅(jiān)固耐用。無油氣，無污染：葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何部件接觸，免潤滑。省空間-結(jié)實(shí)之設(shè)計(jì)，減少空間浪費(fèi)。適用范圍廣：規(guī)格多-可依客戶不同需求，選用不同電壓規(guī)格旋渦式氣泵分為大風(fēng)量及高風(fēng)壓 ，使客戶在選用時(shí)更加靈活性。

隔熱旋渦氣泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。
2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動(dòng)力原理設(shè)計(jì)。葉輪由10個(gè)后傾機(jī)翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強(qiáng)度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機(jī)的工作效率高。
4、風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接，電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口，對(duì)金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行。
使用注意事項(xiàng)：
（1）風(fēng)機(jī)在使用中會(huì)可能會(huì)產(chǎn)生高溫，應(yīng)避免碰觸外殼，防止?fàn)C傷。
（2）馬達(dá)負(fù)載電流會(huì)隨風(fēng)機(jī)之使用空氣壓力變化而變化。配線時(shí)應(yīng)裝置適用該機(jī)種之過負(fù)載保護(hù)開關(guān)，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達(dá)燒毀。
（3）風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的適用范圍請(qǐng)參考目錄上之風(fēng)量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，切勿超過適用范圍。若使用時(shí)必須接近封閉壓力，則在管路中設(shè)置壓力釋放閥，當(dāng)使用管路關(guān)閉時(shí)，壓力釋放閥會(huì)自動(dòng)打開，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)出，以確保風(fēng)機(jī)之壽命，若在管路封閉下運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)的溫度會(huì)急劇上升，此時(shí)應(yīng)避免持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能會(huì)發(fā)生變形或損壞。當(dāng)使用的空氣若為間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使用空氣閥切換方式運(yùn)作。
（4）硬質(zhì)物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應(yīng)在風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī)前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過濾器，為避免降壓損失，請(qǐng)使用大面積過濾器，并定時(shí)清理過濾器中之污染物。
應(yīng)定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風(fēng)量減少，振動(dòng)增加，zui終引發(fā)故障。軸承、油封及消音器等屬于消耗品，故有一定壽命，需定期更換。同時(shí)葉片、外殼、金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境（主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等）而定期更換。